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片式多層陶瓷電容（MLCC） 是由印好電極（內(nèi)電極）的陶瓷介質(zhì)膜片以錯(cuò)位的方式疊合起來，經(jīng)過一次性高溫?zé)Y(jié)形成陶瓷芯片，再在芯片的兩端封上金屬層（外電極），從而形成一個(gè)類似獨(dú)石的結(jié)構(gòu)體，也被成為獨(dú)石電容器。
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MLCC產(chǎn)品尺寸小、精度高，便于自動(dòng)貼片機(jī)高效率裝配；端電極為三層電極，適合波峰焊和回流焊；介電體與外表為同種材料，環(huán)境條件影響小，高絕緣電阻，高可靠性。多重特點(diǎn)使其適用于通訊、計(jì)算機(jī)、家用電器和儀器儀表等眾多電子設(shè)備。 得益于近年來蓬勃發(fā)展的移動(dòng)通信及互聯(lián)市場，對高性能MLCC的需求與日俱增，MLCC不斷向微型化、高疊層、大容量化、高可靠性和低成本化方向發(fā)展，這對原材料、工藝設(shè)備及工藝技術(shù)提出了很大的挑戰(zhàn)。
面對如此龐大的市場需求，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高可靠性，同時(shí)降低成本，是MLCC生產(chǎn)企業(yè)搶灘市場的重要競爭力。 為了滿足穩(wěn)定高效的使用要求，MLCC的質(zhì)量要求當(dāng)然非常嚴(yán)格。如何避免MLCC的失效？讓我們來看看廠家的解決方案。 MLCC在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)空洞、裂紋、分層，MLCC內(nèi)在可靠性十分優(yōu)良，可以長時(shí)間穩(wěn)定使用。但如果器件本身存在缺陷或在組裝過程中引入缺陷，則會對其可靠性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。例如，MLCC在生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)介質(zhì)空洞、燒結(jié)紋裂、分層等缺陷。分層和空洞、裂紋為重要的MLCC內(nèi)在缺陷，這就要求生產(chǎn)者層層把關(guān)，在每道工序、每個(gè)工藝環(huán)節(jié)都做到嚴(yán)格質(zhì)量控制，并對其產(chǎn)品進(jìn)行定期抽樣檢測等來保證
MLCC切斷工程，就是壓著bar切割形成單個(gè)制品的工程，工藝參數(shù)的選擇（臺溫、刀溫、刀深度、速度）對于產(chǎn)品的質(zhì)量非常重要。稍有疏忽，就有可能造成質(zhì)量問題。例如：產(chǎn)品尺寸不一致影響封端時(shí)（掉板、卡板）編帶時(shí)卡帶或翻片及給客戶是使用帶來不便；外觀質(zhì)量缺陷導(dǎo)致后續(xù)工序產(chǎn)品外觀質(zhì)量差（瓷損、露電極），對產(chǎn)品可靠性及耐壓產(chǎn)生不良影響。
怎樣解決這種問題呢？答案是采用Lynx EVO人機(jī)工學(xué)無目鏡體視顯微鏡進(jìn)行切斷后觀察
Lynx EVO具有大視場、高景深、高清立體圖像的特點(diǎn)，能輕易發(fā)現(xiàn)各類質(zhì)量缺陷： 切斷后表面質(zhì)量缺陷； 切斷后截面中內(nèi)電極拖邊，或者變形； 從產(chǎn)品切割截面可看出切刀的痕跡走向； 檢查因切斷刀片材料性能導(dǎo)致產(chǎn)生的較大缺口，摩擦系數(shù)，切面是否干凈
Lynx EVO同樣可運(yùn)用于生產(chǎn)線的抽樣檢查。靈活多樣的支架選擇， 可適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境的要求。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，Lynx EVO當(dāng)然可以大顯身手。質(zhì)檢人員可以采用Lynx EVO進(jìn)行燒結(jié)后表面觀察。通過Lynx EVO在盛有數(shù)百計(jì)的小型MLCC托盤中觀察每個(gè)樣品，質(zhì)檢員在觀察樣品同時(shí)用鑷子輕輕敲打托盤，以產(chǎn)生振動(dòng)，方便MLCC翻面觀察，發(fā)現(xiàn)電容存在裂紋、燒結(jié)后顏色不對等不良品，即用鑷子挑出。Lynx EVO最高可達(dá)128mm的工作距離， 方便手眼配合，使用鑷子等工具進(jìn)行手部操作。
Lynx EVO獨(dú)有的人機(jī)工學(xué)優(yōu)勢，幫助MLCC企業(yè)生產(chǎn)部門及質(zhì)檢部門提高效率。操作人員可持續(xù)長時(shí)間觀察樣品，也無需擔(dān)心肩頸疲勞、用眼問題。良好的人機(jī)工學(xué)性能，不僅僅令使用者獲得舒適的工作體驗(yàn)，更可令MLCC生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，全力以赴面對龐大市場需求及高質(zhì)量要求的挑戰(zhàn)，迎戰(zhàn)電子行業(yè)新高峰！
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